I. GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM QUẢN LÝ SẢN XUẤT – MRP ( (Material Requirements Planning))
1. Phần mềm quản lý sản xuất MRP là gì?
Phần mềm quản lý sản xuất MRP là một hệ thống chuyên cho quản lý sản xuất, viết tắt của “Manufacturing Resource Planning”.
Là công cụ tích hợp các chức năng quan trọng như lập kế hoạch và điều độ sản xuất, quản lý kho vật tư, tính giá thành sản xuất, v.v. MRP được thiết kế để hỗ trợ doanh nghiệp quản lý quy trình sản xuất dựa trên nhu cầu vật liệu
2. Tầm quan trọng của phần mềm quản lý sản xuất cho doanh nghiệp sản xuất.
- Quản lý sản xuất là hoạt động quan trọng nhất của doanh nghiệp sản xuất, từ kế hoạch sản xuất đến quản lý nguồn lực và kiểm soát chất lượng sản phẩm.
- Quá trình sản xuất được quản lý tốt giúp tối ưu hóa nguồn lực, giảm giá thành, và tăng năng suất.
- Ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất giúp nắm bắt tình trạng sản xuất và tiến độ, lên kế hoạch sản xuất, và quản lý tốt nguồn nhân lực.
»»» Bên cạnh đó, nhà quản lý, người thực hiện công tác điều hành cùng lúc theo dõi được việc thực hiện sản xuất và số lượng hàng tồn kho của một nhà máy… Điều này rất quan trọng để hoạch định chiến lược phát triển của doanh nghiệp.
II. TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM QUẢN LÝ SẢN XUẤT – STHINK MRP
1. Lợi ích ?
MRP mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp trong việc quản lý sản xuất như:
– Lập kế hoạch nhu cầu và theo dõi sát sao tình trạng nguyên vật liệu cho các đơn hàng của khách hàng.
– Giúp nhà quản trị quản lý hiệu quả các nguồn lực. Đưa ra hoạch định và phân bổ nguồn lực sản xuất tốt hơn.
– Phân bổ thời gian sản xuất hợp lý nhằm tối ưu thời gian. Tiết kiệm chi phí sản xuất => Đưa ra những biện pháp thúc đẩy doanh thu, nâng cao hiệu quả kinh doanh cho doanh nghiệp.
– Tích hợp hệ thống cảnh báo nhắc việc, gửi mail giúp nhà quản lý nắm bắt được tình hình sản xuất, kinh doanh một cách thường xuyên, liên tục và kịp thời.
– Phối hợp linh hoạt các bộ phận kinh doanh; quản lý mua hàng; quản lý hàng tồn kho với nhau. Các bộ phận nhanh chóng truy xuất báo cáo quá trình – mức độ hoàn thành công việc khi nhà quản lý yêu cầu.
– Phần mềm quản lý sản xuất MRP được lập trình trên nền tảng công nghệ tân tiến, tối ưu chuẩn hoá dữ liệu. Cho phép người dùng truy cập vào phần mềm nhanh chóng. Dữ liệu đầu vào được xử lý liên tục không ảnh hưởng đến tốc độ xử lý số liệu của phần mềm.
2.Dashboard và các báo cáo nhanh của SThink MRP.
– Nội dung nhắc việc hàng ngày.
– Các báo thường sử dụng, được tổng hợp từ các menu của hệ thống.
3. Quy trình quản lý sản xuất trong hệ thống quản trị phần mềm – ERP
Phần mềm quản lý sản xuất – SThink MRP quản lý kế hoạch sản xuất, lệnh sản xuất, định mức vật tư – hỗ trợ quản lý quy trình sản xuất, quản lý thông tin sản xuất, quản lý từng công đoạn:
Bước 1: Khai báo danh mục
– Khai báo điều chỉnh đơn vị sản xuất, dây chuyền sản xuất.
– Khai báo ngày nghỉ của nhân công.
– Khai báo định mức vật tư cho từng sản phẩm, tỷ lệ hao hụt vật tư.
Bước 2: Quản lý lệnh sản xuất
– Lập lệnh sản xuất.
– Duyệt lệnh sản xuất.
Bước 3: Kế hoạch sản xuất
– Điều chỉnh thời gian tăng ca.
– Theo dõi nhập – xuất NVL/bán thành phẩm/thành phẩm hoàn thành tại mỗi công đoạn và theo từng lệnh sản xuất.
– Sắp xếp tiến độ ưu tiên của đơn hàng.
– Theo dõi và quản lý tiến độ sản xuất, giảm thiểu tối đa rủi ro trong quá trình hoạt động sản xuất và kinh doanh.
Bước 4: Tổng hợp thông tin xuất các báo cáo theo dõi
– Báo cáo hao hụt.
– Báo cáo số lượng NVL cho đơn hàng.
– Báo cáo nhắc nhở đơn hàng trễ tiến độ.
– Báo cáo kiểm tra kết quả tính kế hoạch.
III. Tính Năng và Lợi Ích Nổi Bật của SThink MRP.
1. Tính năng quản lý nguyên vật liệu :
Phần mềm quản lý sản xuất MRP cho phép doanh nghiệp dự báo và lập kế hoạch cho việc cung cấp nguyên vật liệu một cách chính xác.
Bằng cách phân tích thông tin về dữ liệu về sản phẩm, thời gian sản xuất và yêu cầu nguyên vật liệu, MRP có thể xác định số lượng và thời điểm cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí, tăng cường khả năng kiểm soát và đảm bảo sự liên tục trong quá trình sản xuất.
2. Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
STHINK MRP không chỉ giúp quản lý nguyên vật liệu, mà còn tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.
Bằng cách phân tích thông tin về thời gian sản xuất, công đoạn chế biến và sự phụ thuộc giữa các công đoạn, phần mềm MRP có thể tạo ra lịch trình sản xuất tự động và giúp tối ưu hóa sử dụng tài nguyên.
Kết quả là quy trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian và chi phí.
3. Tích hợp với hệ thống ERP:
Phần mềm quản lý sản xuất STHINK MRP thường được tích hợp với hệ thống quản lý doanh nghiệp ERP (Enterprise Resource Planning). Kết hợp MRP với ERP giúp tạo ra một hệ thống toàn diện để quản lý tài nguyên, quy trình sản xuất và hoạt động kinh doanh.
Tích hợp này cho phép dữ liệu được chia sẻ và cập nhật trực tiếp giữa các phòng ban, từ kế hoạch sản xuất đến tài chính và bán hàng. Điều này mang lại sự liên kết và sự hiểu biết toàn diện về hoạt động của doanh nghiệp, từ đó tối ưu hóa quy trình và tăng cường hiệu suất làm việc.
4. Tinh năng ra lệnh sản xuất, kiểm tra tồn kho, nhập mua NVL, , định mức (BOM) từng bộ phận.
4.1 Ra lệnh sản xuất:
- Phần mềm quản lý sản xuất MRP cho phép doanh nghiệp tạo ra lệnh sản xuất dựa trên các yếu tố cần thiết. Khi nhận được yêu cầu sản xuất, MRP sẽ kiểm tra sự có mặt của NVL trong kho và thực hiện định mức (BOM) từng bộ phận thành phẩm.
- Dựa trên thông tin này, MRP sẽ tạo ra lệnh sản xuất với các thông tin như số lượng sản phẩm cần sản xuất, nguyên vật liệu cần thiết và thời gian hoàn thành. Điều này giúp đảm bảo rằng quy trình sản xuất được thực hiện theo kế hoạch và đáp ứng yêu cầu sản xuất
4.2 Kiểm tra tồn kho:
- Phần mềm quản lý sản xuất MRP có khả năng kiểm tra tồn kho nguyên vật liệu. Khi tạo ra lệnh sản xuất, MRP sẽ xác định số lượng nguyên vật liệu có sẵn trong kho và so sánh với yêu cầu sản xuất.
- Nếu tồn kho không đủ, MRP sẽ cung cấp thông báo cảnh báo để doanh nghiệp có thể đưa ra quyết định tiếp theo, như đặt hàng thêm NVL. Điều này đảm bảo rằng quy trình sản xuất không bị gián đoạn do thiếu hụt nguyên vật liệu và giúp tối ưu hóa việc quản lý tồn kho.
4.3 Nhập mua nguyên vật liệu:
- Khi kiểm tra tồn kho và phát hiện rằng nguyên vật liệu không đủ để đáp ứng yêu cầu sản xuất, MRP cho phép doanh nghiệp tạo ra đơn đặt hàng để nhập mua nguyên vật liệu thêm.
- Từ thông tin trong lệnh sản xuất, MRP sẽ tạo ra đơn đặt hàng với thông tin về nguyên vật liệu cần mua, số lượng, nhà cung cấp và thời gian cần thiết. Điều này giúp doanh nghiệp duy trì nguồn cung cấp liên tục và đảm bảo quy trình sản xuất không bị ảnh hưởng.
4.4 Định mức (BOM) từng bộ phận :
- Định mức (BOM – Bill of Materials) là một phần quan trọng trong phần mềm quản lý sản xuất MRP. BOM mô tả chi tiết về các thành phần và nguyên vật liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh. MRP sẽ lưu trữ và quản lý thông tin BOM từng bộ phận thành phẩm, giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về các thành phần cần sử dụng và tỷ lệ sử dụng của chúng.
- Đối với mỗi bộ phận thành phẩm, BOM cung cấp thông tin về thành phần con, số lượng, đơn vị đo, quy trình lắp ráp và các yếu tố khác liên quan. BOM cũng cho phép doanh nghiệp nắm rõ nguồn gốc và nhà cung cấp của từng thành phần, giúp quản lý quy trình mua sắm và kiểm soát chất lượng.
5. Sau quá trình sản xuất, việc nhập kho và kiểm định QC (Quality Control) là hai bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dưới đây là thông tin chi tiết về hai bước này:
5.1 Nhập kho sau sản xuất :
- Sau khi hoàn thành quá trình sản xuất, sản phẩm sẽ được nhập kho để lưu trữ và phân phối. Phần mềm quản lý sản xuất MRP cho phép ghi nhận việc nhập kho sản phẩm thành phẩm và cập nhật thông tin liên quan.
- Khi nhập kho, SThink MRP sẽ ghi lại số lượng sản phẩm, thông tin về ngày sản xuất, lô hàng (nếu có), và các thông tin khác cần thiết để quản lý lưu trữ và theo dõi sản phẩm trong kho.
5.2 Kiểm định QC (Quality Control):
- Kiểm định QC là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm trước khi đưa vào sử dụng hoặc giao hàng cho khách hàng.
- Trong quy trình quản lý sản xuất MRP, MRP cung cấp tính năng kiểm định QC để đánh giá chất lượng sản phẩm dựa trên các tiêu chuẩn và yêu cầu quy định.
6. Định mức BOM và theo dõi công nợ.
- Kiểm soát tình trạng thanh toán của khách hàng và nhà cung cấp.
- Tối ưu hóa quản lý nguồn vốn và tài chính.
- Phản ánh chính xác tình hình tài chính của doanh nghiệp.
Quản lý công nợ hiệu quả:
- Gửi thông báo thanh toán đến khách hàng trước ngày đáo hạn để đảm bảo thanh toán đúng hạn.
- Xác định các khách hàng hoặc nhà cung cấp có rủi ro nợ cao và thiết lập chiến lược quản lý đặc biệt cho họ.
- Tích hợp hệ thống cảnh báo để nhận báo cáo về công nợ quá hạn và áp đặt các biện pháp phù hợp.
IV. SThink MRP – Giải Pháp Quản Lý Sản Xuất Đa Ngành
SThink MRP là giải pháp quản lý sản xuất đa ngành, được ứng dụng thành công trong nhiều lĩnh vực sản xuất như gỗ, thép, dược phẩm, thực phẩm, v.v.
V. Liên Hệ
Phần mềm quản lý sản xuất – MRP là công cụ quan trọng để doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất. SThink MRP của Công ty Sắc Màu là một trong những giải pháp hàng đầu, đảm bảo chất lượng và hiệu suất.
Liên hệ để biết thêm chi tiết và tư vấn: Hotline 0903 100 558 – (028) 3974 5006.
Khám phá thêm về giải pháp SThink tại: Link Fanpage
»»» Hiện tại, phần mềm SThink của Công ty Sắc Màu chuyên lập trình về các giải pháp quản lý sản xuất và được tối ưu hoá theo đặc thù từng ngành nghề.
Tiêu biểu các ngành như: Sản xuất gỗ công nghiệp, gỗ nội thất, tôn – thép, nhôm, cơ khí, gạch men, bao bì, dược phẩm, thực phẩm, dệt may, chăn nuôi, dây cáp điện, linh kiện điện tử, … Được rất nhiều các Doanh nghiệp sản xuất vừa và lớn ở Việt Nam tin tưởng và ứng dụng thành công cho doanh nghiệp mình.
Các sản phẩm khác của Phần mềm Kế toán Sắc Màu:
- SThink Accounting (STA) (Phần mềm kế toán chuẩn SThink Accounting)
- SThink Retail (STI) (Phần mềm kế toán bán hàng)
- SThink Enterprise (STE) (Phần mềm kế toán chuyên sâu )
- Phần mềm Quản lý phát hành tạp chí
Để xem thêm chi tiết về các Phần mềm khác của SThink. Quý khách vui lòng truy cập link : https://sthink.com.vn
Nếu bạn quan tâm đến việc triển khai Giải pháp Quản lý sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp của mình, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn:
Hotline 0903 100 558 – (028) 3974 5006